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混凝土构件增大截面 首页 > 业务领域 > 混凝土构件增大截面  
 
 
 
技术特点
    增大截面法是采用同种材料平增大原构件截面面积,达到提高截面承载能力和构件刚度的目的。增大截面法是一种传统的加固法,优点是有长期使用经验,施工简单,适应性强,受力可靠,加固费用低廉。缺点是湿作业,施工期长,易形成肥梁胖柱。
 
适用范围
    适用于梁、板、柱墙等构件的加固。特别是原截面尺寸显著偏小及轴压比明显偏高的构件加固。
采用增大截面法加固时,被加固构件的混凝土强度等级不应低于C10。因为混凝土强度过低,新旧混凝土界面的粘结强度很难得到保证,若采用植入剪切筋来改善结合面的粘结抗剪和抗拉能力,也会因基材强度过低而无法提供足够的锚固力。
 
增大截面法分类
    增大截面法加固梁分三种情况:
     1、只增加钢筋,不增大混凝土截面,适用于仅梁底正截面受弯承载力不足但相差不多时。对于只增加钢筋的情况可以采用高强水泥砂浆抹面保护。新增受力钢筋与原钢筋间可采用短筋焊接连接,短筋直径不小于20mm,短筋中距不应大于500mm,端部加密为250mm。
     2、钢筋和混凝土截面同时增大(下部加大),适用于正截面受弯承载力相差较多时。
     3、变截面加固(三面或四面加大),适用于受剪截面过小或斜截面受剪承载力过低必须箍筋和截面同时增大。
 
工艺流程

混凝土梁增大截面加固工程施工工艺流程
 
操作要点
    1.清理、修整原结构、构件
    原构件混凝土界面(粘合面)经修整露出骨料新面后,尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛必要时可凿成沟槽。
    当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时,尚应在打毛同时,凿除截面的棱角。
    在完成上述加加工后,应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘,并用清洁的压力水冲洗干净。
    2、安装新增钢筋(包括种植钢筋)并与原钢筋、箍筋连接
    植入并安装梁主筋——放置梁箍筋——植入梁箍筋——按箍筋间距植入箍筋——绑扎牢固
    3、界面处理
    原构件混凝土的界面,应按设计文件的要求涂刷结构界面剂。涂刷结构界面剂前,应对原构件表面处理质量进行复查,不得有漏剔的松动的石子、浮砂以及漏补的裂缝和漏清的其他污垢等。
    4、浇筑混凝土
    灌浆料拌和时宜先加入2/3的水拌合3min,然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。
     将拌合好的水泥基混凝土材料灌入模板内时,严禁振捣,可适当插捣。
    5、养护及拆模
    灌浆时,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于3d。
控制要点
   1.植筋工程质量控制要点
    材料
    a.植筋胶粘剂进场时,应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查,并应按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中的方法进行抗拉强度、弹性模量和伸长率3项指标进行复试。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。
    b.植筋用的钢筋,应为热轧带肋钢筋;其性能和质量应符合现行标准《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB14499的规定。
    c.当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时,应出具设计变更通知书。
    界面处理
    a.植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次。必要时尚应用于净棉纱沾少量工业丙酮擦净孔壁。
    b.植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。
    c.植筋孔应完整,不得有裂缝和其他局部损伤。
    d.植筋孔壁清理洁净后,若未立即种植钢筋,应暂时封闭其孔口,防止异物掉入孔中。
    工序控制
    a.按说明书确定,并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。
    b.注入植筋胶后,应立即插入钢筋,并按顺时针方向边转边插,直到达到规定的深度。从注入粘结剂到植好钢筋所费的时间,应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋,并立即清除失效的胶粘剂;重新按原工序返工。
    c.植入的钢筋必须校正方向,使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。粘结剂固化前,不得触动所植钢筋。
    2.模板工程质量控制要点
    模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分要有足够的支承面积。
    使用自然风干的方木,含水率不得大于18%,木龙骨使用前必须压刨,保证规格一致、平整,平直度控制在1/1000以内。
    模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片,使用带导轨的锯边机;不规则的几何形状,使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装,按照细木工活的的工艺标准执行和验收。
    模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口,以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。
    本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂,要均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面,用量要确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染
    板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方,谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤,确保模板表面质量。
    模板施工过程中必须做好模板的保护工作,吊装模板必须轻起轻放,严禁碰撞。
    拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面,刷好脱模剂,以利周转使用,并放于干燥处保存。
    模板从加工制作到安装,建立模板验收程序管理规定,施工队必须严格遵照执行,每一道工序都要安排专人进行检查,签认验收结果,如发现存在质量问题,任何人不得放行,专职质量员要对每一道工序的质量把关,对最终的质量负责。
    3灌浆料工程质量控制要点
    a.新增截面的受力钢筋、箍筋及其他连接件、锚固件、预埋件与原构件连接(焊接)和安装的质量,应符合规范要求。
    b.灌浆工程的模板、紧箍件(卡具)及支架的设计与安装,除应遵守现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)》GB50204-2002的规定外,尚应符合下列要求:
    ⑴当采用在模板对称位置上开灌浆孔和排气孔灌注时,其孔径不宜小于100mm,且不应小于50mm;间距不宜大于800mm。若模板上有设计预留的孔洞,则灌浆孔和排气孔应高于该孔洞最高点约50mm。
    ⑵对梁的增大截面部位进行灌浆,则无需限制跨度,均可按一次性灌注完毕的要求架设模板。
    c.新增灌浆料与细石混凝土的混合料,其强度等级必须符合设计要求,用于检查其强度的试块,应在监理工程师见证条件下按规范规定取样、制作、养护和检验。
    d.灌浆工艺应符合国家现行有关标准和产品使用说明书的规定。灌浆料启封配成浆液后,应直接与细石混凝土拌合使用,不得在现场再掺入其他外加剂和掺合料。当将拌好的混合料灌入模板内时,允许用小工具轻轻敲击模板。
    4.梁增大截面施工质量检查验收
    a.植筋工程
    植筋的胶粘剂完全固化时,应抽样进行现场拉拔承载力检验。
    b.钢筋工程
   (1)加固用钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂缝、油污以及颗粒状或片状老锈。
   (2)焊条应无损伤、锈蚀、掉皮等影响焊条质量的缺陷;焊条的含水率不得大于现行相应产品标准规定的允许值。
   (3)新增受力筋、箍筋及其连接件与原构件的连接应符合设计要求及下列规定:
   对受弯构件,加固的受力钢筋与原构件受力钢筋间的净间距不应小于20mm,并应采用短钢筋焊接连接。短钢筋的直径不应小于20mm;长度不应小于5d,且不应小于100mm;短筋间距的中距不应大于500mm;
   c.混凝土工程
   混凝土工程质量验收标准除应符合设计要求及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)》GB50204-2002的有关规定外,尚应符合以下规定:
   混凝土施工时,以每50t为1个留样编号,不足50t时按1个编号计。
   以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作为验收数据;同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
 
 
 
 
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